Jun 02,2025
Lý do cho PE miếng đệm Sự thất bại:
1. Lực ép không bằng phẳng là do nhiều yếu tố gây ra. Đầu tiên là yếu tố con người. Tải trước không đối xứng của bu lông trong quá trình xây dựng có thể dễ dàng gây ra sự không đồng đều. Yếu tố này có thể được loại bỏ trong quá trình xây dựng. Về lý thuyết, khi ép mặt bích, các bề mặt niêm phong hoàn toàn song song. Tuy nhiên, trong thực tế, đường trung tâm của đường ống là không thể. Hoàn toàn đồng tâm, vì vậy khi bu lông được thắt chặt, một khoảnh khắc uốn được tạo ra trên mặt bích, làm cho ứng suất mặt bích không đồng đều và đồng đều. Kết nối không đối xứng này làm cho bề mặt niêm phong bị biến dạng ít nhiều, làm giảm áp suất niêm phong và dễ bị rò rỉ dưới tải hoạt động. Cuối cùng, mật độ sắp xếp bu lông có ảnh hưởng đáng kể đến phân bố áp suất. Các bu lông càng gần, áp lực sẽ càng đồng đều.
2. Thư giãn căng thẳng và mất mô -men xoắn cũng là nguyên nhân chính của rò rỉ. Sau khi bu lông được thắt chặt trên mặt bích, do ảnh hưởng của rung động cơ học, tăng hoặc giảm nhiệt độ và các yếu tố khác, miếng đệm sẽ trải qua thư giãn căng thẳng trong quá trình làm việc và mô -men xoắn của bu lông sẽ giảm dần, dẫn đến mất mô -men xoắn và rò rỉ. Nói chung, bu lông càng dài, mô -men xoắn dư càng lớn và đường kính càng nhỏ thì càng tốt để ngăn ngừa mất mô -men xoắn. Do đó, sử dụng bu lông dài và mỏng là một cách hiệu quả để ngăn ngừa mất mô -men xoắn. Ngoài ra, sự thay đổi nhiệt độ càng lớn và thời gian càng dài thì mất mô -men xoắn càng nghiêm trọng. Nó có hiệu quả để ngăn ngừa mất mô -men xoắn bằng cách làm nóng bu lông trong một khoảng thời gian nhất định để kéo dài nó, và sau đó duy trì một mô -men xoắn nhất định. Ngoài ra, miếng đệm càng mỏng, mất mô -men xoắn càng nhỏ. Ngoài việc ngăn chặn máy, sự rung động mạnh của đường ống, việc loại bỏ ảnh hưởng của rung động của thiết bị liền kề, tác động không cần thiết đến bề mặt niêm phong và gõ các bu lông được thắt chặt, v.v., có thể ngăn ngừa mất mô -men xoắn.
3. Hình dạng và độ nhám của bề mặt niêm phong mặt bích được khớp với miếng đệm. Nói chung, bề mặt niêm phong tiếp xúc với miếng đệm kim loại đòi hỏi độ chính xác kích thước cao và độ nhám là RA6.3 ~ 3,2, trong khi độ chính xác bề mặt niêm phong của miếng đệm mềm là cần thiết. Nó có thể thấp hơn, và độ nhám là RA25 ~ 12,5. Tuy nhiên, các bề mặt niêm phong phải không có nick cơ học xuyên tâm, các khối và thiệt hại cơ học khác. Độ phẳng của bề mặt niêm phong và bề mặt niêm phong và trục mặt bích độ thẳng đứng của đường là tiền đề để đảm bảo rằng miếng đệm được ép đều, và bề mặt niêm phong không sạch, có thiệt hại cơ học và thiệt hại ăn mòn, và miếng đệm cũ còn lại cũng sẽ dẫn đến sự thất bại của con dấu miếng đệm.
4. Vật liệu miếng đệm là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của miếng đệm. Các vật liệu miếng đệm phải dày đặc và không dễ dàng để tẩm môi trường. Biến dạng miếng đệm thích hợp, giống như lực đàn hồi, là một điều kiện cần thiết để hình thành một con dấu, và biến dạng miếng đệm bao gồm biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Đồng thời, nó có thể chịu được nhiệt độ, dao động áp suất và ăn mòn trung bình. Nếu vật liệu miếng đệm có độ đàn hồi và mềm mại tốt, nó có thể hôn lên bề mặt niêm phong tốt. Nó không được làm cứng do nhiệt độ thấp, cũng không được làm mềm hoặc dẻo do nhiệt độ cao, và hiệu ứng niêm phong tự nhiên là tốt.
5. Sự giảm nhiệt độ cũng có tác động lớn hơn đến rò rỉ. Rò rỉ kết nối mặt bích thường xảy ra trong quá trình làm mát, bởi vì tốc độ làm mát của mặt bích và bu lông khác nhau trong quá trình làm mát, sự thư giãn ứng suất của lực nén của miếng đệm sau khi làm mát và co ngót lạnh của đường ống, tạo ra hướng kéo của bu lông. Lực lượng của lực này sẽ gây ra rò rỉ. Khi chọn một miếng đệm trong môi trường nhiệt độ thấp, nên được chú ý đến việc sử dụng các miếng đệm đàn hồi ở nhiệt độ thấp; Độ dày của miếng đệm phải càng nhỏ càng tốt, và khoảng cách mặt bích phải nhỏ nhất có thể; nên sử dụng bu lông cường độ cao để giảm căng thẳng.
