Jun 02,2025
Quy trình sản xuất chi tiết của Bóng thép :
1. Dây kéo dài (bản vẽ): Dây được kéo dài đến đường kính dây bắt buộc với máy vẽ dây.
2. Tiêu đề lạnh (rèn): Đặt dây được vẽ vào máy tiêu đề lạnh bằng thép, và khuôn thép trong máy sẽ đấm vào một quả bóng trống.
3. Bóng ánh sáng: Hai đĩa bóng gang trong máy bóng ánh sáng áp lực và đặt quả bóng đầu lạnh để tháo vòng ngoài và hai cột trên bóng trống.
4. Bóng mềm: Hai đĩa mài gang trong tập tin máy bóng mềm và mài phôi bóng ánh sáng để làm cho phôi bóng nghiền vào đường kính bóng cần thiết và độ nhám bề mặt.
5. Xử lý nhiệt: Đặt bóng vào lò xử lý nhiệt để được chế hòa khí, làm nguội và ủ để làm cho quả bóng có một lớp được cacboner hóa và độ cứng, độ dẻo dai và tải trọng nhất định.
6. Nghiền cứng: Đĩa bánh mài trong máy mài mài bóng được xử lý nhiệt dưới áp lực để loại bỏ lớp oxit đen trên bề mặt bóng và điều chỉnh độ chính xác của quả bóng.
7. Làm sạch/đánh bóng: Nghiền: mài các khoảng trống bóng trong máy mài để làm cho các quả bóng đạt đến độ chính xác và độ mịn theo yêu cầu của sản phẩm hoàn chỉnh; Làm sạch đánh bóng: Đổ các quả bóng vào trống đánh bóng để xoay và rửa bằng chất tẩy rửa và nước làm cho bề mặt hình cầu sạch sẽ và sáng.
8. Lựa chọn ngoại hình: Sử dụng kiểm tra trực quan thủ công để kiểm tra xem có bất kỳ lỗ hổng nào trên bề mặt của quả bóng thép hay không và sử dụng micromet để đo độ tròn, biến đổi đường kính hàng loạt và sử dụng đồng hồ đo độ nhám bề mặt để kiểm tra độ nhám bề mặt làm kiểm tra cuối cùng.
9. Đóng gói: Phủ những quả bóng thép/quả bóng bằng thép không gỉ/bóng mang bằng dầu chống chất chống đỗ xe và đóng gói chúng vào thùng hoặc túi dệt.
