Jun 02,2025
Nhẫn cao su bán buôn Giới thiệu lý do tại sao các sản phẩm cao su có "các cạnh bị cháy". Từ quan điểm của nghiên cứu và phát triển công nghệ, cách giải quyết vấn đề là ngăn chặn vấn đề, không tìm cách giải quyết vấn đề.
1. Cụ thể, phương pháp phun có thể làm nóng chính xác cao su đến nhiệt độ cao hơn trước khi được tiêm vào khoang, điều này làm rút ngắn hiệu quả quá trình truyền nhiệt và phản ứng lưu hóa của cao su sau khi cao su đi vào khoang, đặc biệt đối với các sản phẩm có tường dày với độ cứng thấp, nó có độ vượt trội không thể so sánh được trong việc ngăn chặn sự cố. Một sản phẩm có tên BX024 do công ty chúng tôi sản xuất là một ví dụ điển hình, với độ cứng thấp (SHA35) và bức tường dày (15,2mm*24.2mm*39mm). Khi sử dụng quá trình đúc phun, có khả năng đốt cạnh rõ ràng. Sau một loạt các kết hợp công thức, sản phẩm không thể được loại bỏ một cách hiệu quả. Quá trình lưu hóa nhiệt độ thấp và dài hạn phải được sử dụng. Hiệu quả sản xuất thấp và thời gian lưu hóa của mỗi sản phẩm đúc là dài. Sau 10 phút, cao su được làm nóng bằng lò vi sóng và sau đó được tiêm. Do đó, thời gian bảo dưỡng được rút ngắn một cách hiệu quả và hiện tượng đốt cạnh cũng giảm. Tuy nhiên, so với tiêm, phương pháp này vẫn có nhược điểm: phải mất một thời gian hoạt động để tiêm vào khoang. Do nguy cơ thiêu đốt, cao su không thể được làm nóng trước ở nhiệt độ cao, và nhiệt độ làm nóng trước không thể được kiểm soát chính xác và cao su có thể được làm nóng đồng đều, do đó nó vẫn không thể được sử dụng. Ảnh hưởng của quá trình tiêm.
2. Thiết kế công thức: Đó là cơ sở của sản xuất sản phẩm cao su. Một công thức tốt không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm mà còn có hiệu suất quy trình tốt và chi phí thấp để sản xuất sản phẩm trơn tru và hiệu quả. Đối với các sản phẩm có vách thấp có thành dày, cần xem xét đặc biệt về khả năng "các cạnh cháy" khi xây dựng. Cố gắng chọn chất làm mềm với điểm sôi thấp và hàm lượng biến động thấp và chú ý đến việc kiểm soát liều lượng; Việc lựa chọn hệ thống khuyến mãi lưu huỳnh nên chú ý đến việc lựa chọn các giống sau hiệu ứng càng nhiều càng tốt để có được thời gian thiêu đốt dài hơn và thời kỳ phẳng lưu hóa; Nếu có thể, bạn có thể thêm các chất phụ gia có thể cải thiện độ dẫn nhiệt của hợp chất cao su, do đó các lớp cao su bên trong và bên ngoài có thể được lưu hóa đồng thời càng nhiều càng tốt để tránh sự hình thành của các điều kiện "cạnh bị cháy".
3. Thiết kế khuôn: Đây cũng là một cách hiệu quả để tránh đốt các cạnh trong thiết kế khuôn. Đối với cấu trúc khuôn của sản phẩm với các đặc tính trên, cần sử dụng một phương pháp chia tay có thể phân tán khí thải càng nhiều càng tốt để tránh ống xả tập trung. Nếu sự xuất hiện cho phép, bạn cũng có thể xem xét thêm lỗ thông hơi và các rãnh thông hơi để giúp tránh "vấn đề" các cạnh đốt "cũng có thể tránh sự hình thành dễ dàng của keo thiếu khí.
4. Quá trình lưu hóa: Các biện pháp cũng có thể được thực hiện để điều chỉnh. Nhiệt độ thấp và lưu hóa dài hạn là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Khi nhiệt độ lưu hóa bị giảm, sự khác biệt về tốc độ lưu hóa giữa các lớp bên trong và bên ngoài của cao su được rút ngắn; Đồng thời, chất dễ bay hơi được tạo ra bởi sự lưu hóa bị giảm do giảm nhiệt độ, do đó hiện tượng đốt cạnh cũng giảm. Giảm áp lực kẹp, đến một mức độ nhất định, phân tán rò rỉ tập trung của các chất bay hơi lưu hóa, và cũng có tác dụng giảm "đốt cạnh" .
